ഗ്ലാസ് കുപ്പികളും ജാറുകൾ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

കുലെറ്റ്:ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളും ജാറുകളും മൂന്ന് പ്രകൃതി ചേരുവകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: സിലിക്ക സാൻഡ്, സോഡ കാഷ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്.മെറ്റീരിയലുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്ലാസുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനെ "കുലറ്റ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ചില്ലു കുപ്പികളിലും പാത്രങ്ങളിലും പ്രധാന ഘടകമാണ് കുള്ളറ്റ്.ആഗോളതലത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഗ്ലാസ് പാക്കേജിംഗിൽ ശരാശരി 38% റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (ക്വാർട്സ് മണൽ, സോഡാ ആഷ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ഫെൽഡ്സ്പാർ മുതലായവ) തകർത്തു, നനഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കണം, ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത് ഗ്ലാസിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചൂള:ബാച്ച് മിശ്രിതം ചൂളയിലേക്ക് പോകുന്നു, ചൂള വാതകവും വൈദ്യുതിയും ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം 1550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കി ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ചൂള 24 മണിക്കൂറും ആഴ്ചയിൽ ഏഴു ദിവസവും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ദിവസവും നൂറുകണക്കിന് ടൺ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

റിഫൈനർ:ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് മിശ്രിതം ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ, അത് ഒരു റിഫൈനറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ചൂട് ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഒരു വലിയ കിരീടത്താൽ പൊതിഞ്ഞ ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ബേസിൻ ആണ്.ഇവിടെ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഏകദേശം 1250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ തണുക്കുകയും ഉള്ളിൽ കുടുങ്ങിയ വായു കുമിളകൾ രക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോർഹെത്ത്:ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് പിന്നീട് ഫോർഹെർത്തിലേക്ക് പോകുന്നു, ഇത് ഫീഡറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്ലാസിന്റെ താപനില ഒരു ഏകീകൃത നിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.അവസാനം ഫീഡറിൽ, കത്രികകൾ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് "ഗോബ്സ്" ആയി മുറിക്കുന്നു, ഓരോ ഗോബും ഒരു ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ അല്ലെങ്കിൽ പാത്രമായി മാറും.

രൂപീകരണ യന്ത്രം:ഓരോ ഗോബും അച്ചുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിലേക്ക് വീഴുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രത്തിനുള്ളിൽ രൂപം പ്രാപിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.ഒരു ഗ്ലാസ് പാത്രത്തിലേക്ക് ഗോബിനെ രൂപപ്പെടുത്താനും വികസിപ്പിക്കാനും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലാസ് തണുപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, ഏകദേശം 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് താഴുന്നു.

അനീലിംഗ്:രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിന് ശേഷം, ഓരോ ഗ്ലാസ് കുപ്പിയും അല്ലെങ്കിൽ പാത്രവും ഒരു അനീലിംഗ് ഘട്ടത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.കണ്ടെയ്നറിന്റെ പുറംഭാഗം അതിന്റെ ഉള്ളിലുള്ളതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നതിനാൽ അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ കണ്ടെയ്നർ വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും ഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ ഏകദേശം 565 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനുശേഷം ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ പരസ്യ ജാറുകൾ ഒരു അന്തിമ ബാഹ്യ കോട്ടിംഗിനായി കോഡ് എൻഡ് കോട്ടറിലേക്ക് പോകുന്നു.

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളും ജാറുകളും പരിശോധിക്കുന്നു:ഓരോ ഗ്ലാസ് കുപ്പിയും പാത്രവും ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.മെഷീനുകൾക്കുള്ളിലെ ഉയർന്ന മിഴിവുള്ള ഒന്നിലധികം ക്യാമറകൾ ഓരോ മിനിറ്റിലും 800 ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു.ക്യാമറകൾ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ ഇരിക്കുകയും ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ പിടിക്കുകയും ചെയ്യും.ഭിത്തിയുടെ കനം, ശക്തി, കണ്ടെയ്നർ ശരിയായി മുദ്രയിട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ പരിശോധനാ പ്രക്രിയകളുടെ മറ്റൊരു ഭാഗമാണ്.ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വിദഗ്ധർ സ്വയമായും ദൃശ്യമായും ക്രമരഹിതമായ സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.